Tá cúram mór ag trealamh uathoibrithe adhmaid faoi riachtanais gach duine agus smaoiníonn sé ar smaointe gach duine.Faoi láthair, tá sé deacair oibrithe a aimsiú, agus tá sé níos deacra fós oibrithe oilte níos mó.Maidir le cuideachtaí troscáin faoin ngeilleagar margaidh, mura n-úsáideann siad trealamh, gan amhras beidh sé mar thoradh ar fhéin-scriosadh trí dhúnadh na tíre.Léiríonn orduithe sa tionscal troscáin treocht méid mór, seachadadh daingean, brabúis íseal, agus iomaíochas ard.I dtáirgeadh troscáin, is é an rud is lú éifeachtach agus is casta ná próiseáil píosaí oibre cruth speisialta.Is fadhb choitianta é seo a bhíonn ag monarchana troscáin, agus déantar an fhadhb seo a réiteach ag meaisíní sábhála agus muilleoireachta CNC!Déantar meaisíní gearrtha CNC a dhearadh agus a fhorbairt go príomha le haghaidh píosaí oibre casta speisialta mar adhmad cuartha agus adhmad cruth speisialta.Ar nós comhpháirteanna cois leapa, comhpháirteanna cathaoir bia, etc.
Maidir leis na saintréithe meicniúla, déanaimis roinnt anailís theicniúil ghaolmhar:
Is é an modh próiseála gearrthóir muilleoireachta bíseach 6 mm nó 8 mm, a ghlacann an modh clampála deiridh uachtarach agus íochtair, a bheidh níos iontaofa, durable agus nach bhfuil sé éasca a bhriseadh.
Le haghaidh caillteanas próiseála, bain úsáid as gearrthóir muilleoireachta de 6 go 8 mm go ginearálta.Níor chóir go mbeadh sé ró-tanaí.Má tá sé ró-tanaí, brisfidh an gearrthóir go héasca.Tar éis an tsaoil, tá ábhar an ghearrthóra muilleoireachta crua, brittle, agus géar.Tá an caillteanas seo inghlactha go hiomlán, toisc nach mbeidh caillteanas an phróisis phróiseála ar fad ag baint úsáide as modhanna próiseála traidisiúnta an-íseal.
Déantar an éifeachtacht phróiseála a rialú go ginearálta ag tiús 150mm.Tá an tiús seo comhionann le sraitheanna iomadúla plátaí a phróiseáil le chéile, ag dúbailt an éifeachtúlachta.Agus is féidir an luas a luasghéarú nó a luasmhoilliú de réir an staid shonrach.
Tá cruinneas próiseála + cáilíocht, cruinneas próiseála agus cáilíocht comhionann le muilleoireacht deireadh ais ingearach.Tá a fhios againn go léir gurb é an modh traidisiúnta ná an cruth a ghearradh amach agus ansin muilleoireacht deiridh a dhéanamh chun na codanna garbh breise a mheilt.Ní phróiseáiltear é seo ag meaisíní sábhála agus muilleoireachta CNC, beidh sé caighdeánach tar éis a phróiseáil, go réidh agus go hálainn.Próiseáil ráta briste gearrthóra, is fadhb é an ráta briste gearrthóra seo a bhfuil imní ar gach duine faoi.Ar feadh i bhfad, bhí smaoineamh ag monarchana troscáin adhmad a phróiseáil agus adhmad a ghearradh trí ghearrthóirí muilleoireachta.Agus tá réamhthástálacha déanta freisin.Mar shampla, déantar meaisín gearrtha ceithre chéim an mheaisín greantaithe a phróiseáil trí fhoirm gearrthóir muilleoireachta.Mar sin féin, is léir go bhfuil an míbhuntáiste soiléir freisin go bhfuil trastomhas an gearrthóra ar a laghad níos mó ná 10mm, rud a fhágann caillteanais mhóra, agus ní mór fiú roinnt gearrthóirí a úsáid.12mm nó 14 nó 16mm, rud a fhágann caillteanas adhmaid thar a bheith tromchúiseach.Ag an am céanna, níl an tiús próiseála mór, atá 50mm.Mar sin féin, tá an uirlis damáiste mór agus tá ráta briste an-ard.Déanann an dearadh nua an gearrthóir muilleoireachta a chlampáil ag an dá cheann uachtarach agus íochtair, rud a mhéadaíonn beagnach an neart agus an chobhsaíocht socraithe, neartaíonn sé an gearrthóir muilleoireachta, agus go n-éireoidh sé chun cinn i saol na seirbhíse.
Tar éis meastóireachta cuimsitheach, is fiú an cineál trealaimh seo a úsáid agus infheistíocht a dhéanamh i dtáirgeadh laethúil.San fhadtréimhse, ó go leor gnéithe ar nós saothair a shábháil, éifeachtacht agus teicneolaíocht a fheabhsú, fachtóirí riosca a laghdú chun sábháilteacht oibre a chinntiú, teicneolaíocht chumaisc chun costais a laghdú, etc., ríomhtar é agus an-éifeachtach ó thaobh costais.Tá súil agam freisin gur féidir lenár gcleachtóirí teicneolaíochta agus taighde eolaíochta tuilleadh dul chun cinn a dhéanamh maidir le trealamh uathoibrithe níos mó, níos fearr agus níos forbartha a chruthú chun freastal ar fhiontair agus tionscail intíre.
Am postála: Nov-03-2023